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影响喷塑加工喷砂效果的因素有哪些?以下几点至关重要!

发布时间:2021-01-26 15:37:06访问:作者:

  喷塑加工是现在很多行业应用比较广泛的一种加工工艺,通过喷塑加工,可以让金属工件的表面更加美观,同时可以防止过早氧化,起到很好的保护作用,但是在喷塑加工的过程中,喷砂效果容易受一些因素的影响,造成喷塑金属件表层的美观和一些性能不达标。今天我们一起了解一下喷塑加工过程中影响喷砂效果的因素有哪些吧!

喷塑加工

  1、工件表面粗糙度

  影响表面粗植度的因素有零件材料的强度和硬度、喷砂直径、喷砂的角度和速度、零件的原始表面粗糙度。

  在其他条件相同的情况下,零件材料的强度和表面硬度值越高,塑性变形越困难,弹坑
越浅,表面粗糙度值越小;喷砂的直径越小,速度越慢,弹坑就越浅,表面粗糙度值就变小;喷射的角度大,喷砂速度的法向分量越小,冲击力越小,弹坑越浅,喷砂的切向速度越
大,喷砂对表面的研磨作用就越大,表面粗植度值就越小。零件的原始表面粗糙度也是影响
因素之一,原始表面越粗植,喷砂后表面粗植度值降低越小;相反,表面越光滑,喷砂后表
面变得越粗糙。当对零件进行髙强度的喷砂后,深的弹坑不但加大表面粗糙度值,还会形成 较大的应力集中,严重削弱喷砂强化的效果。

  2、喷砂机的喷砂的强度

  影响喷砂强度的工艺参数主要有:喷砂直径、喷砂流速度、喷砂流量、喷砂时间等。喷砂直径越大,速度越快,喷砂与工件碰撞的动量越大,喷砂的强度就越大。喷砂形成的残余
压应力可以达到零件材料抗拉强度的60% ,残余K应力层的深度通常町达0.25mm,最大极
限值为Imm。喷砂强度需要一定的喷砂时间来保证,经过一定时间,喷砂强度达到饱和后,再延长喷砂时间,强度不再明显增加。在喷砂强度的阿尔门试验中,喷砂强度的表征为试片变形的提高。

  3、喷砂覆盖率

  覆盖率的测量:在工件表面涂上一层彩釉或萤光釉,然后按工艺参数对工件进行喷砂,
工件表面喷砂一遍后将工件取出,在显微镜(放大镜)下观察残留涂层在表面所占的比例,
如残留20%,则喷砂覆盖率为80%。残留只有2%,即覆盖率为98%时,可视为全部淸
除,即覆盖率为100%,此时就有一个所需的时间。若达到400%的覆盖率,就需要所需时间的四倍。

  影响喷砂效果的因素虽然多,但是都是可以通过技术以及经验等避免掉的,因此在选择喷塑加工厂的时候,要选择专业的、经验丰富的厂家哦。好了,今天的分享就到这里了,关于喷塑加工的询单问价,欢迎广大客户来电咨询!